Desde finales de 2012 disoinemos de una moderna y automatizada instalación de pintura termolacada en polvo con la que estamos en disposición de ofrecer cualquier tipo de recubrimiento de pintura (poliéster, poliuretamo, poliamidas, etc.) sobre materiales de hierro o acero, tanto galvanizados como en acero negro, con imprimación o sin ella, proporcionando a nuestros clientes la mayor calidad del mercado.
Nuestra instalación de pintura nos permite lacar piezas de 12m de longitud, 2m de altura y 0,8m de anchura, así como pesos de hasta 900 kg.
Se trata de un proceso automatizado y respetuoso con el medioambiente, el cual evita disolventes volátiles en el ambiente, apostando por una mejora en la calidad del acabado en recubrimientos de pintura.
Así pues se minimiza la actuación humana sobre el propio proceso, limitándola exclusivamente a los ajustes de los controles digitales-análogicos y el mantenimiento de la instalación, no dependiendo de las condiciones atmosféricas para su secado.
Tan solo en caso de piezas de gran volumen continuamos con el proceso aerográfico en líquido, manteniendo aún así constantes los parámetros de calidad del proceso de pintado.
Los pasos a seguir en el proceso de termolacado en nuestra instalación automática son los siguientes:
1. Cuelgue.
2. Desengrase.
3. Lavado.
4. Secado y calentamiento.
5. Pintado.
6. Polimerizado.
7. Enfriamiento
ACABADOS ESPECIALES
Ofrecemos distintos recubrimientos de pintura:
Pintura anti orín.
Pintura antisalínica para ambientes marinos.
Pintura anti grafitis.
Pintura anti carteles.
Con esta instalación estamos en dosposición de aplicar sobre los productos un sistema dúplex (galvanizado+pintura), esto es el galvanizado en caliente, según norma UNE EN ISO 1461, y el revestimiento de termolacado, con el cual se consigue una duración mucho más prolongada de la vida útil del producto de la que proporcionaría la suma de durabilidad de los dos procesos por separado.
Esta combinación aumenta la protección entre un 25 y un 250%, atendiendo a la siguiente fórmula:
DT = K (DZN + DP)
En la cual:
DT = Duración total del sistema dúplex.
DZN = Duración del recubrimiento de galvanizado.
DP = Duración previsible del recubrimiento de pintura.
K = Coeficiente dependiente del ambiente y sistema de pintura:
- Atmósferas rurales: K= 2.0 – 2.5
- Atmósferas contaminadas: K= 1.5 – 2.00
- Aguas de mar: K= 1.2 – 1.5
| Sustrato | Tratamiento químico | Imprimación | Tipo pintura | Espesor pintura (µm) | Espesor total recubrimiento (µM) | Durabilidad C2 M | Durabilidad C2 H | Durabilidad C3 M | Durabilidad C3 H | Durabilidad C4 M | Durabilidad C4 H | Durabilidad C5* I-M M | Durabilidad C5* I-M M |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Sendzimir doble cara (g/m2) | Z 225 | Desengrasante fosfatado | NO | Poliéster | 60 | 60 | X | X | X | X | X | – | – | – |
| Sendzimir doble cara (g/m2) | Z 275 | Desengrasante fosfatado | NO | Poliéster | 80 | 80 | X | X | X | X | X | X | – | – |
| Galvanizado en caliente | Desengrasante fosfatado | NO | Poliéster | 80 | 80 | X | X | X | X | X | X | – | – | |
| Galvanizado en caliente | Desengrasante fosfatado | 60 µm | Poliéster | 60 | 120 | X | X | X | X | X | X | – | – | |
| Acero negro | Desengrasante fosfatado | NO | Poliéster | 80 | 80 | X | X | X | – | – | – | – | – | |
| Acero negro | Desengrasante fosfatado | 50 µm | Poliéster | 60 | 130 | X | X | X | X | X | X | – | – |
MEDIA (M): de 5 a 15 años. ALTA (H): nás de 15 años.
C5*: Industrial – Marino. Durabilidad Consultar.