Nous possédons une installation moderne et automatisée de Peinture thermolaquée en poudre depuis fin 2012, qui nous permet de proposer tout type de revêtement de Peinture (polyester, polyuréthane, polyamides, etc.) sur des matériaux de fer ou d’acier, qu’ils soient galvanisés ou en acier noir, avec ou sans apprêt, et d’offrir la meilleure qualité du marché à notre clientèle.
Dans notre installation de Peinture, nous pouvons laquer des pièces de 12 m de long, 2 m de haut et 0,8 m de large et pesant jusqu’à 900 kg.
Il s’agit d’un processus automatisé et écologique, qui évite que les solvants ne s’envolent et qui mise sur l’amélioration de la qualité de la finition sur les revêtements de Peinture.
L’action humaine est ainsi réduite sur ce propre processus et est exclusivement limitée aux réglages de contrôles numériques et analogiques et à l’entretien de l’installation, sans pour autant dépendre des conditions climatiques pour son séchage.
En cas de grand volume de pièces, nous poursuivons le processus à l’aérographe liquide et nous conservons ainsi la constance des paramètres de qualité du processus de Peinture.
Nous suivons les étapes suivantes dans notre installation automatique pour le processus de thermolaquage:
1. Suspension.
2. Dégraissage.
3. Lavage.
4. Séchage et chauffage.
5. Peinture.
6. Polymérisation.
7. Refroidissement.
Cette installation nous permet d’appliquer un système duplex (galvanisation + Peinture) à l’ensemble des produits: la galvanisation à chaud, conformément à la norme UNE EN ISO 1461:2009, ainsi que le revêtement thermolaqué, qui offre une durée de vie du produit plus longue qu’en additionnant la durabilité des deux processus séparément.
Cette combinaison améliore la protection d’entre 25 et 250 % et répond à la formule suivante:
DT = K (DZN + DP)
Selon laquelle:
DT = Durée totale du système duplex.
DZN = Durée du revêtement de galvanisation.
DP = Durée prévue du revêtement de Peinture.
K = Coefficient en fonction de l’air ambiant et du système de Peinture:
- Atmosphères rurales: K= 2.0 – 2.5
- Atmosphères contaminées: K= 1.5 – 2.00
- Eaux de mer: K= 1.2 – 1.5
| Substrat | Traitement chimique | Apprêt | Type de Peinture | Épaisseur de la Peinture (µm) | Épaisseur totale du revêtement (µM) | Durabilité C2 M | Durabilité C2 H | Durabilité C3 M | Durabilité C3 H | Durabilité C4 M | Durabilité C4 H | Durabilité C5 I-M M | Durabilité C5 I-M M |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Sendzimir double face (g/m2) Z 225 | Dégraissant phosphaté | NO | Polyester | 60 | 60 | X | X | X | X | X | * | * | |
| Sendzimir double face (g/m2) Z 275 | Dégraissant phosphaté | NO | Polyester | 80 | 80 | X | X | X | X | X | X | * | * |
| Galvanisé à chaud | Dégraissant phosphaté | NO | Polyester | 80 | 80 | X | X | X | X | X | X | * | * |
| Galvanisé à chaud | Dégraissant phosphaté | 60 µm | Polyester | 60 | 120 | X | X | X | X | X | X | * | * |
| Acier noir | Dégraissant phosphaté | NO | Polyester | 80 | 80 | X | X | X | * | * | |||
| Acier noir | Dégraissant phosphaté | 50 µm | Polyester | 60 | 130 | X | X | X | X | X | X | * | * |
MOYENNE (M): 5 à 15 ans. HIGH (H): NAS 15 ans.
C5 *: Industriel – Marine. Durabilité Consult.